渦輪渦桿減速機(jī)傳動精度調(diào)整。將RV減速機(jī)的蝸輪裝在殼體中,推力球軸承與RV減速機(jī)殼體間用調(diào)整墊調(diào)整,否則蝸輪傳動中心線將與蝸桿傳動中心線不重合,用手調(diào)整RV減速機(jī)的蝸輪、蝸桿到佳的狀態(tài),用表檢查及檢查接觸精度。用表檢查時,將千分表放在渦輪渦桿減速機(jī)殼體端面上,蝸輪回轉(zhuǎn)周,千分表讀數(shù)波動值要小于0.025毫米,否則重新調(diào)整裝配,檢查蝸輪蝸桿減速機(jī)嚙合狀態(tài)。
安裝O型圈于蝸輪及聯(lián)接法蘭上,在聯(lián)接法蘭與蝸輪間墊上0.2毫米墊片,之后將聯(lián)接法蘭安裝于渦輪渦桿減速器殼體上,用工藝墊片進(jìn)行調(diào)整,工藝墊片貫穿整個裝配過程,待后測試無問題后,再磨削實(shí)際墊并將其換裝到產(chǎn)品中。安裝合適尺寸墊片時須再次拆裝法蘭,切記不得損壞O型密封圈,調(diào)整好將聯(lián)接法蘭與蝸輪間墊上的0.2毫米墊片拆下。翻轉(zhuǎn)渦輪渦桿減速機(jī),先將密封圈安裝于定位套上,安裝定位套于RV減速機(jī)殼體中,用沉頭六角螺栓固定。這些螺栓裝配調(diào)整好用膠防止松動且保證安全鎖緊。將渦輪渦桿減速機(jī)固定在返平誤差小于0.05毫米的墊鐵上,斜齒輪減速機(jī)殼體與墊鐵支承面用0.03毫米塞尺塞不進(jìn)。將推力軸承游隙消除(軸承不轉(zhuǎn))。在定位套下面同時等分壓3塊3塊千分表,用千斤(不低于60KN)緊定位套,3次,每次轉(zhuǎn)120度,觀察千分表變化值,3次3個千分表的9個值應(yīng)在0.1-0.2mm范圍內(nèi),且大值與小值間相差小于0.03毫米,否則分析原因,進(jìn)行修整,之后確定調(diào)整墊圈,根據(jù)厚度值重新調(diào)整工藝墊厚度并安裝,之后安裝RV減速機(jī)的拉桿。
將拉桿旋入位置漏出RV減速機(jī)殼體下端面190毫米,再將螺紋套裝配到定位套上,用300N.m的力矩旋緊,減速箱力矩扳手接頭體用力矩扳手連接板與齒板聯(lián)接并緊固。在其上焊連接螺母。先根據(jù)齒板實(shí)際厚度、定位套實(shí)際高度值及螺紋套的實(shí)際長度值,計(jì)算出螺紋套與定位套間的間隙值 0.17毫米,之后擰緊螺紋套,再回轉(zhuǎn)半圈,檢查間隙值,如果間隙值不合適,用力矩扳手調(diào)節(jié)螺紋直到間隙值合適。之后將螺紋套與渦輪渦桿減速機(jī)用齒板鎖緊、固定。綜上所述,只有通過制訂加工、裝配過程的詳細(xì)工藝規(guī)程及執(zhí)行過程的控制,生產(chǎn)出的蝸桿齒輪減速機(jī)才會傳動平穩(wěn) ,才能次達(dá)到各項(xiàng)性能要求,為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。此方法為今后的生產(chǎn)打了下堅(jiān)實(shí)的工藝基礎(chǔ)。http://zhuoqihui.com.cn/Products/nmrv063jsj.html